FAQ — parkiety, montaż i ogrzewanie podłogowe

Na ogrzewanie podłogowe mamy specjalną kolekcję — THERMO LIGHT. Jest to drewno, które dzięki procesowi termowania z użyciem łagodnych parametrów staje się bardziej odporne na zmiany temperatury i wilgotności, dlatego świetnie nadaje się na „podłogówkę”. Przy ogrzewaniu podłogowym najlepiej sprawdzają się cieńsze deski o grubości 15 mm.

Drewno modyfikowane termicznie (termo drewno) — jest to drewno poddawane wygrzewaniu w wysokiej temperaturze (ok. 160–200°C) w celu uzyskania nowych korzystnych właściwości. Praktyczne różnice między drewnem nie termowanym a tym po obróbce termicznej.
Stabilność wymiarowa i odporność na wilgoć — główną zaletą i celem stworzenia drewna termo była jego odporność na wilgoć i zmiany warunków atmosferycznych, która objawia się dużo mniejszą pracą drewna. W przypadku znaczącego spadku wilgotności (np. podczas zimy) nie występuje szparowanie między deskami lub jest ono dużo mniejsze niż w zwykłym drewnie.
Odporność na owady lub grzyby — w wyniku procesu modyfikacji obniża się wilgotność drewna, zostają wypłukane składniki odżywcze (np. cukry), dzięki czemu staje się ono środowiskiem niekorzystnym dla większości owadów lub grzybów.
Barwa — drewno dębowe poddawane termowaniu według naszych autorskich, łagodnych parametrów zachowuje swój naturalny charakter i szlachetność. Proces ten powoduje jedynie subtelną zmianę barwy w porównaniu z naturalnym dębem, wzbogacając ją o większą głębię oraz ciepły, elegancki ton. Dzięki temu drewno zyskuje bardziej wyrafinowany wygląd, nie tracąc przy tym swojego autentycznego, dębowego charakteru.

Tak, posiadamy certyfikat FSC® co oznacza że, wszystkie nasze produkty drewniane są wykonane w 100% z drewna certyfikowanego.
FSC(Forest StewardShip Council®) to międzynarodowa organizacja promująca odpowiedzialne gospodarowanie zasobami leśnymi. Odpowiedzialna gospodarka leśna oznacza:
1.Zasoby leśne są pod ścisłą ochroną - nie wycina się drzew nie zasadzając nowych.
2.Unikanie stosowania pestycydów.
3.Ochrona rzadkich gatunków roślin i zwierząt żyjących w lasach.
4.Nie wprowadza się roślin obcego pochodzenia (łącznie z modyfikowanymi genetycznie).
5.Ochrona obszarów o wyjątkowych walorach społecznych i przyrodniczych.
Ponadto aby uzyskać certyfikat należy:
∙Prowadzić przedsiębiorstwo zgodnie z przepisami obowiązującego prawa.
∙Przestrzegać praw pracowników i społeczeństw lokalnych.

Nie, przypadki w których istnieje ryzyko wypadnięcia sęków są eliminowane na etapie produkcji. Wszystkie pozostałe szpachlowane są za pomocą twardo-elastycznej szpachli zapobiegającej defektom tego typu.

Czyszczenie podłogi na co dzień
Codzienne zanieczyszczenia najlepiej usunąć za pomocą odkurzacza z miękką szczotką. Pozostawione ziarenka piasku lub inne zanieczyszczenia mogą powodować zarysowania na powierzchni. Świeżo zabezpieczoną olejem podłogę należy przez pierwsze 20 dni czyścić wyłącznie na sucho. Po upływie tego okresu zalecamy regularną pielęgnację na mokro z użyciem dedykowanego środka Osmo Wisch-fix. Należy go używać zgodnie z etykietą, wówczas wydłuża on trwałość powłoki woskowej.
Okresowa pielęgnacja
Podłogi olejowane wymagają regularnej pielęgnacji, aby przez lata zachować swoją naturalną urodę, głębię koloru i skuteczną ochronę powierzchni. Okresowa konserwacja odświeża warstwę oleju i zabezpiecza drewno przed śladami codziennego użytkowania. Dla najlepszych efektów rekomendujemy korzystanie z usług specjalistów oraz stosowanie dopasowanych kolorystycznie środków pielęgnacyjnych Osmo.

Czyszczenie podłogi na sucho
Codzienne zanieczyszczenia najlepiej usunąć za pomocą odkurzacza z miękką szczotką. Pozostawione ziarenka piasku lub inne zanieczyszczenia mogą powodować zarysowania na powierzchni.
Czyszczenie podłogi na mokro
Do mycia podłóg lakierowanych na co dzień rekomendujemy używanie środka Flooria Daily Cleaner. Dopuszczamy stosowanie innych środków pielęgnacyjnych przeznaczonych do pielęgnacji podłóg drewnianych rekomendowanych, jednak nie ponosimy odpowiedzialności za ich działanie ani skutki stosowania. Należy przyrządzić odpowiedni roztwór w proporcjach zgodnych z instrukcją na etykiecie oraz myć podłogę dobrze wyciśniętą, miękką szmatką lub mopem. Nie należy używać zbyt dużej ilości wody. Podłogę pozostawić do samodzielnego wyschnięcia.
Konserwacja podłogi
W celu utrzymania podłogi lakierowanej w optymalnym stanie zaleca się przeprowadzanie okresowej konserwacji środkiem Flooria Care Balm lub innym posiadającym aprobatę producenta podłóg. Po uprzednim umyciu podłogi (patrz: czyszczenie na mokro) należy przygotować roztwór środka zgodnie z instrukcją na etykiecie oraz nałożyć go dobrze wyciśniętą miękką szmatką lub mopem. Ważne jest, aby nie używać zbyt dużej ilości wody.

Klaasyfikacje drewna jest to wizualne przyporządkowanie partii desek w taki sposób aby stworzyć dla nich klasy. Klasy nie mają wpływu na jakość wykonania naszych produktów ka każdej partii dokładamy najwyższych starań tworząc produkty premium bez względu na ich wizualne przyporządkowanie.
Klasy drewna w zależności od gatunku i odmiany będą się różniły od siebie.
W poszczególnych odmianach wyróżniamy następujące gatunki:

Dąb

∙Naturalny
∙Rustical

Dąb Thermo Light

∙Naturalny
∙Rustical

Tak, nasza firma wykonuje proces postarzania drewna.
Szczotkowanie to dodatkowy proces, który się odbywa w czasie produkcji podłóg, następuje przed nałożeniem powłoki wykończeniowej. Ma na celu wydobycie miększych części drewna z deski. Szczotkowanie wzmacnia wizualną widoczność usłojenia i powoduje, że struktura drewna jest bardziej wyczuwalna w dotyku. Proces ten często również nazywany jest postarzaniem drewna.
Kolor Karmel jest produktem szczotkowanym. Na indywidualną prośbę klienta istnieje możliwość za dopłatą szczotkowania pozostałych pozycji z naszej oferty.

Surowa deska:

- grubości 16 mm warstwa użytkowa stanowi 8 mm,
- grubości 21 mm warstwa użytkowa stanowi 11 mm,

Lakierowana/Olejowana deska:

- grubości 15 mm warstwa użytkowa stanowi 7 mm,
- grubości 20 mm warstwa użytkowa stanowi 10 mm,

Podczas każdego szlifowania (cyklinowania) podłogi drewnianej ścierana zostaje warstwa użykowa. Zakłada się, że przy pojedynczym odnawianiu parkietu ubytek wynosi ok. 1 mm.

Zaletą wykorzystania desek grubości 20/21 mm jest możliwość odnowienia ich większą ilość razy - ok 9-10 przy 6-7 dla desek cieńszych. Obecnie jest to mało przekonujące ze względu na czas, który i tak możemy użytkować podłogę grubości 15/16 mm, czyli ok. 50-70 lat. Różnicą przemawiającą na korzyść cieńszych podłóg jest ich koszt. Zawarty nie tylko w cenie samej deski lub parkietu, a także w kosztach poniesionych przy poziomowaniu pozostałych podłóg do naszej podłogi drewnianej (np. mniejsza ilość kleju wykorzystana do montażu terakoty).

36 miesięcy od dnia zakupu poświadczonego dokumentem zakupu.
Pełne warunku gwarancji dostępne są do pobrania poniżej:

TUTAJ ODNOŚNIK

Podłogi drewniane są produktem naturalnym, także posiadają swoje naturalne cechy - w przypadku zmniejszonej wilgotności kurczą się, powodując tworzenie się szczelin, a przy podwyższonej rozszerzaja.
Produkty firmy Parkiety Jabłoński suszone za pomocą zautomatyzowanych suszarni do wilgotności 7-11% (nie dotyczy termo drewna), co zapewnia stabilność drewna w warunkach 45-60% wilgotności względnej powietrza dla temperatury 18-25°C. Utrzymanie takich paramterów w miejscu gdzie jest ułożona podłoga drewniana jest gwarancją jej odpowiedniego leżakowania. W przypadku ujemnych temperatur podczas zimy, utrzymanie odpowiednio wysokiej wilgotności powietrza może być trudne, przez co miejscowo mogą powstawać pojedyncze szczeliny między deszczułkami. Dlatego istotne, jest nawilżanie powietrza podczas mroźnych dni. Szpary między deskami powinny zniknąć wraz, ze wzrostem wilgotności powietrza.

Nie, Deskę lub parkiet należy składować w pomieszczeniach, w których wilgotność względna powietrza zawiera się w przedziale 45-60%, temperatura 18-25°C. Nie należy przechowywać niezamontowanego produktu dłużej niż 7 dni. Przy przechowywaniu produkt nie powinien leżeć bezpośrednio na betonowej posadzce. Dobrze jest zastosować izolator - np.karton, styropian, paleta.

W przypadku lakieru powłoka zapewnia na tyle dobrą ochronę, że nawet po kilku godzinach nie pozostaje żaden ślad. Podobnie jest w przypadku olejów Overmat Profiline stosowanych przez naszą firmę, jedynie na powłokach bielonych po kilku godzinach jest bardzo słabo widoczne przyciemnienie, które z łatwością można usunąć środkiem do pielęgnacji.

Podczas gdy fazowanie podłogi zaczeły być popularne stwierdzenia, że w ich zagłębieniach łatwo zbiera się brud. Owe stwierdzenie było powtarzane troche na wyrost ponieważ wykorzystanie podłog ze sfazowanymi krawędziami było powszechne już wcześniej np. w terakocie. I tak jak w przypadku terakoty, tak w podłogach drewnianych (tych fazowanych i nie) przed zmyciem podłogi na mokro powinno się ją odkurzyć by zapobiec zbiciu się brudu w jej szczelinach. W podłogach marki Flooria zastosowane zostały dodatkowo fazy o kącie nachylenia 27° (zwykle jest to 45°), co zdecydowanie ułatwia pielęgnację.

Rustic to klasa z wyraźnym, bogactwem naturalnych cech drewna - duże węzły, zmienność kolorystyki, zabarwienia i usłojenia. Drewno Rustic ma charakter, ciepło i osobowość - doskonałe dla wnętrz w stylu rustykalnym, farmhouse czy tradycyjnym. Natomiast Natur to klasa czysta, spokjna, idealna dla nowoczesności. Rustic jest zwykle tańsze i bardziej hojne w ilości materiału, ponieważ wykorzystuje drewno "z niedoskonałościami". Oba rozwiązania są piękne - to kwestia preferencji stylowej.

- Jakość - w obydwu przypadkach jakość wykonania drewna pozostaje ta sama, jednak w przypadku powłoki lakierniczej/olejowej różni się ona diametralnie. Wykonane maszynowo podłogi charakteryzują się wyosoką gładkością oraz brakiem zanieczyszczeń ponieważ produkowane są w warunkach bezpyłowych.
- Sfazowanie - wszystkie produkty marki Flooria posiadają czterostronne sfazowania, które w trakcie montażu maskują ew. nierówności posadzki a także niwelują minimalne nierówności powstałe w procesie stabilizacji podłogi. W przypadku podłogi przeznaczonej do montażu na budowie jej możliwość sfazowania jest opcjonalna.
- Zastosowane materiały - do wykończenia podłóg Flooria stosowane są odporne na ścieranie lakiery lub Olejowoski z profesjonalnej linii przemysłowej Overmat Profiline. Są one niemożliwe do wykorzystania na budowie, dlatego też stosuje się ich zamienniki.
- Czas montażu - prawidłowy montaż podłóg wykańczanych na budowie trwa 3-5 tygodniu. Spowodowane jest to okresem stabilizacji podłogi, który zawarty jest pomiędzy jej przyklejeniem a szlifowaniem i dalszym wykończeniem. W przypadku podłóg Flooria okres stabilizacji wpisany jest już w użytkowanie, dlatego jej czas montażu trwa zwykle kilka dni (w zależności od powierzchni).
- Zanieczyszczenia podczas montażu - podczas cyklinowania podłóg na budowie wytwarza się pył drzewny, który pomimo systemów odpylających w wykorzystywanych urządzeniach jest niemożliwy do całkowitego usunięcia. Jego drobinki osadzają się wówczas na świeżo pomalowanej lakierem lub olejem podłodze. Produkty marki Flooria wykańczane są w warunkach bezpyłowych dlatego wolne są od zanieczyszczeń. Dodatkową niedogodnością są zapachy wykorzystywanych olejów/lakierów które często są nieprzyjmene i unoszą się przez kilka dni.
- Koszt - Flooria jest produktem wykończonym, czyli w cenę produktu wliczone zostają koszty położenia powłok zabezpieczających powierzchnie (Lakier lub Olejowosk) ewentualny barwnik koloryzujący oraz każda deska zakończona jest czterostronna faza. Zakupując produkt surowy należy pamiętać o kosztach jakie dojdą przy wykańczaniu desek metodą rzemieślniczą bezpośrednio po położeniu podłogi na budowie.
Początkowa cena Floori jest wyższa, ponieważ jest w nią wliczona cena lakieru/oleju i koszt ich położenia. Jednakże w ostatecznym rozrachunku różnica zostaje zniwelowana lub nawet wychodzi na korzyść deski wykonanej na gotowo. Powodem tego jest możliwość obniżenia kosztów przez zastosowanie fabrycznej (a nie rzemieślniczej) produkcji.

Nie. Wszystkie klasy desek i parkietów produkowane są na tych samych maszynach podczas jednego procesu technologicznego, z udziałem tych samych pracowników. Ich przyporządkowanie do poszczególnych klas nadawne jest dopiero pod koniec etapu produkcji. Różnice pomiędzy poszczególnymi klasami są wyłącznie wizualnie.

Flooria wykańczana jest w dwóch wariantach - olejowanym lub lakierowanym.
Nie możesz zdecydować, czy wybrać lakier, czy olej do wykończenia swojej podłogi?
W naszym artykule porównujemy oba rozwiązania, omawiając ich zalety i wady.
Dowiedz się, które wykończenie lepiej pasuje do Twoich potrzeb i stylu życia, zapewniając idealny wygląd i trwałość podłogi.

Przejdź do artykułu

Zarówno podłoga lakierowana, jak i olejowana posiadają swoje wady i zalety. To, która z nich jest lepsza lub gorsza jest sprawą indywidualną, odpowiadającą czyimś preferencjom.

Oczywiście posiadamy certfikat CE. Umieszczone na wyrobie CE jest deklaracją producenta, że oznakowany produkt spełnia restrykcyjne nomry Inii Europejskiej (PN:EN 13226; PN:EN 14342) oraz jest sprawowana nad nimi rzetelna kontrola jakości.

Jodełka francuska produkowana przez firmę Parkiety Jabłoński wykonywana jest z zastosowaniem czterostronnego pióro-wpustu, co znacząco wpływa na precyzję montażu oraz estetykę gotowej podłogi. Takie rozwiązanie zapewnie idealne spasowaniedeszczułek zarówno na długości, jak i od czoła elementów, dzięki czemu podłoga prezentuje się wyjątkowo równo i elegancko.
W przeciwieństwie do połączenia na obce pióro, czterostronny pióro-wpust zwiększa stabilność całej konstrukcji oraz ogranicza ryzyko powstawania szczelin podczas użytkowania. Dodatkowo ułatwia montaż, poprawia trwałość podłogi i pozwala uzyskać efekt luksusowego, dopracowanego wykończenia charakterystycznego dla najwyższej jakości parkietów drewnianych.

Flooria to sztandarowy produkt firmy Parkiety Jabłoński - lita deska podłogowa z naturalnego drewna. Dostępna w wersji lakierowanej lub olejowanej, w wielu wariantach kolorystycznych i wymiarowych. Czterostronna faza podkreśla wygląd podłogi drewnianej i nadaje jej elegancki charakter.

Nie. Wszystkie klasy desek i parkietów produkowane są na tych samych maszynach podczas jednego procesu technologicznego, z udziałem tych samych pracowników. Ich przyporządkowanie do poszczególnych klas nadawane jest dopiero pod koniec etapu produkcji. Różnice pomiędzy poszczególnymi klasami są wyłącznie wizualne.

Tak. Możliwe jest wykonanie Jodełki o dowolnym kącie rozwarcia, jednakże podlega to indywidualnej wycenie.

Zobacz więcej